航空航天领域
大型结构件：用于制造飞机主承力框、梁等整体构件，如钛合金机身隔框、后支承环等。美国F-22战机20%-40%的零件重量由钛合金锻件构成，其发动机结构件中锻件占比近80%发动机关键部件：锻造涡轮盘、压气机盘等高温合金部件，需承受极端温度与压力。例如，GT25000舰用燃气轮机直径1.2米的涡轮盘即通过模锻成型。起落架系统：大型客机（如空客A380）的钛合金起落架需在7.5万吨级压力机上模锻，确保抗冲击性能。
汽车工业
动力系统：锻造曲轴、连杆等核心部件，提升抗疲劳强度。例如，冷锻工艺可提升半轴疲劳寿命至100万次以上，满足新能源汽车高扭矩需求。传动部件：温锻成型齿轮毛坯，精度达GB/T 10095-2008 7级，减少后续磨齿工序，生产效率提升40%。轻量化应用：通过模锻优化铝合金车轮、底盘构件等设计，减轻车重15%-20%，提升燃油经济性。
能源装备
核电领域：锻造压力容器封头、主管道等关键部件，确保核反应堆安全运行。例如，SA508Gr3钢封头需通过超声波检测确保无缺陷。风电与水电：成型直径5米的水轮机转轮、直径2米的风电主轴，材料利用率从25%提升至60%，降低制造成本。
船舶制造
推进系统：锻造螺旋桨轴、舵杆等巨型构件，直径可达1.2米，承受海水腐蚀与极端海况。结构强化：模锻船用曲轴、连接轴等，提升抗断裂性能，延长船舶寿命至30年以上。
轨道交通
转向架构架：温锻成型H型钢构架，通过流线控制提升抗疲劳性能，使高铁车轴寿命从20年延长至30年。车轴制造：径向锻造工艺成型空心车轴，壁厚均匀性控制在±0.2mm以内，满足350km/h高速运行需求。
